皮带输送机跑偏原因怎么调

皮带输送机在国内外应用广泛，很多大企业都加大力度在生产中投入皮带输送机设备的使用，为了不影响生产，我们有必要对皮带输送机设备进行了解，皮带输送机的皮带跑偏是很常见的一个设备故障，跑偏严重就会磨损输送带，导致生产无法继续，所以我们平时要对皮带输送机设备进行保养维护，出现问题时能够掌握一些处理问题的方法，让问题得到及时的解决。

皮带输送机跑偏是什么原因导致的呢？当皮带输送系统中各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时，皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧张力小，在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象。

常见的皮带输送机皮带跑偏的原因分析

一、因为安装误差引起的皮带跑偏
1、 输送皮带接头不平直。
如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况，可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头；
2、机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重，通过测量发现机架中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题。可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度。
3 、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
4、 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差
造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
5、一些恶劣天气
雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
6、滚筒表面胶板质量较差
摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。

二、皮带输送线运行中引起的皮带偏跑
1、辊轮、托辊粘料引起的跑偏
用于散料输送的皮带输送线在运行一段时间后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。出现这种情况应该及时清除辊轮和托辊上的散料。
2、皮带松弛引起的跑偏
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力，发现皮带松弛要及时进行调整。
3、散料分布不均匀引起的跑偏
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明散料在皮带两边分布不均匀。散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可。
皮带输送机皮带跑偏解决方案

皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头平直，确保机架安装质量，减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装。在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要有如下几种：

一、调整托辊
对于采用托辊支承的皮带输送线，如果皮带在整个输送线的中部跑偏时，可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移。

二、调整辊轮位置
主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有2-5只辊轮，理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行，若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。 由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整，所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。调整的方法如图所示，皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方向放松。通常需要经过反复调整，每次调整后使皮带运行约5min，边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态，不在跑偏为止。
除从动轮可以调整皮带的跑偏外，对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同。
对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴安装处通常都要设计专门的腰形槽孔，同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。

三、其他措施
除上述调整措施外，为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小1%左右，可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行。

皮带输送机厂家介绍以上各种皮带跑偏调整方法，建议用户掌握皮带跑偏的规律，平常对设备进行巡检保养，及时发现问题并解决问题，皮带输送机的使用寿命也会得到延长。
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