传动滚筒在使用过程中常见的故障有哪些？
时间: 2025-01-15浏览次数：
当驱动装置运转时，驱动装置中的扭矩传送到 传动滚筒 轴上，再由轴通过内部胀套或者键连接进而把扭矩传送到筒体上，由于滚筒与皮带之间存在摩擦力，最后将扭矩传送到皮带上，
当驱动装置运转时，驱动装置中的扭矩传送到传动滚筒轴上，再由轴通过内部胀套或者键连接进而把扭矩传送到筒体上，由于滚筒与皮带之间存在摩擦力，最后将扭矩传送到皮带上，从而带动整条皮带机的运转。传动滚筒在使用一段时间后会出现一些问题：
一、滚筒表面磨损
1、原因：
摩擦因素：皮带与滚筒之间长期的摩擦是导致滚筒表面磨损的主要原因之一。如果皮带的张力过大或者滚筒的包胶质量差，会加剧这种磨损。例如，在矿石输送过程中，矿石的重量使得皮带对传动滚筒的压力增大，摩擦力相应增加，长时间运行后，滚筒表面的橡胶层（如果有包胶）会逐渐磨损。
物料因素：输送的物料中如果含有尖锐的颗粒，如煤炭中的矸石、矿石中的棱角分明的碎块等，这些颗粒会对滚筒表面造成划伤和磨损。
润滑不足：对于有轴承的传动滚筒，轴承润滑不良会导致滚筒运转不顺畅，使得滚筒与皮带之间的摩擦力分布不均匀，局部摩擦力过大，从而加速滚筒表面磨损。
2、影响：
表面磨损会使滚筒与皮带之间的摩擦力减小。当摩擦力减小到一定程度时，皮带可能会出现打滑现象，影响物料的正常输送。例如，在自动化生产线上，皮带打滑会导致产品不能按时输送到指定位置，影响整个生产流程的效率。
磨损严重的滚筒表面可能会出现凹凸不平的情况，这不仅会进一步损坏皮带，还会使皮带跑偏。皮带跑偏可能会导致物料洒落，增加清理成本，并且如果皮带跑偏严重，还可能会使皮带脱离滚筒，引发设备故障。
滚筒轴承损坏
原因：
过载运行：当输送机输送的物料重量超过设计承载能力时，滚筒所承受的径向和轴向力增大，轴承会因过载而损坏。例如，在港口装卸货物时，如果装载机一次性倾倒过多的货物在传送带上，会使传动滚筒轴承承受过大的压力。
润滑不良：轴承润滑脂不足、变质或者润滑方式不正确，都会导致轴承磨损加剧。例如，在高温环境下，润滑脂可能会干涸或者失效，如果没有及时更换，轴承的滚珠和滚道之间的摩擦会增大，导致轴承发热、磨损甚至卡死。
安装不当：如果轴承在安装过程中存在偏差，如轴承内外圈没有安装到位、轴与轴承的配合过松或过紧等，会使轴承在运转过程中受力不均，容易出现损坏。
影响：
轴承损坏会使滚筒的转动阻力增大，导致滚筒不能正常运转。在连续输送作业中，这可能会使整个输送机系统停止运行，影响生产进度。
损坏的轴承在运转时会产生异常的噪音和振动。这些噪音和振动不仅会影响工作环境，还可能会对输送机的其他部件造成损坏，如导致电机的固定螺栓松动、皮带的连接件断裂等。
滚筒筒体断裂
原因：
疲劳损伤：滚筒在长期的交变应力作用下，如频繁的启动、停止和负载变化，筒体内部会产生微小的裂纹。随着时间的推移，这些裂纹会逐渐扩展，最终导致筒体断裂。例如，在一些三班倒的工厂中，皮带输送机频繁使用，传动滚筒承受的应力变化频繁，容易出现疲劳损伤。
材质缺陷：如果滚筒的制造材料存在质量问题，如内部有气孔、夹杂物等，会降低筒体的强度和韧性。在正常的工作载荷下，这些有缺陷的部位就可能发生断裂。
严重冲击：当输送的物料中有大块重物突然掉落或者输送机受到外部碰撞时，滚筒可能会受到严重的冲击，导致筒体断裂。
影响：
滚筒筒体断裂是一种比较严重的故障，会直接导致输送机无法运行。而且，筒体断裂可能会造成皮带撕裂、电机损坏等其他连锁故障，修复成本较高，并且会对生产造成较长时间的中断。
滚筒异响和振动
原因：
部件松动：滚筒的连接螺栓、键等部件在长期运行过程中可能会松动。例如，固定滚筒轴的螺栓松动后，滚筒在转动时会出现摆动，产生振动和异响。
不平衡现象：如果滚筒在制造过程中存在质量问题，如筒体壁厚不均匀、轴与筒体的装配不对称等，或者在使用过程中滚筒表面有局部磨损或附着物堆积，会导致滚筒重心偏移，产生不平衡。这种不平衡在滚筒转动时会引起振动和异响。
异物进入：在工作环境比较恶劣的情况下，如在建筑工地上，灰尘、石子等异物可能会进入滚筒内部，卡在轴承或者其他部件之间，导致滚筒运转不畅，产生异响和振动。
影响：
异响和振动不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备的使用寿命。长时间的振动可能会使其他部件的连接松动，增加设备的维修频率。同时，较大的噪音也会对操作人员的身心健康造成不良影响。
